În timpul procesului de fabricație, asigurarea rezistenței structurale și a planeității de suprafață a paletă de hârtie este una dintre legăturile cheie. Acest lucru afectează în mod direct capacitatea și performanța de încărcare a produsului. Următoarele discută în detaliu despre cum să atingem acest obiectiv din aspectele selecției materialelor, controlul procesului de producție și inspecția calității:
Selectarea materialelor și pretratarea
Pulpă de înaltă calitate sau hârtie reciclată
Utilizați pulpa de înaltă rezistență sau hârtie reciclată de înaltă calitate ca materii prime pentru a vă asigura că structura fibrei sale este strânsă și uniformă.
Selectați hârtia cu diferite greutăți și grosimi de gram în funcție de nevoile specifice pentru a satisface diferite cerințe de încărcare.
Adăugarea de materiale de întărire
Adăugați fibre de armare (cum ar fi fibra de sticlă sau fibra vegetală) la pulpă pentru a îmbunătăți rezistența generală a paletei de hârtie.
Pre-tratați hârtia cu un agent de impermeabilizare sau o acoperire rezistentă la umiditate pentru a reduce efectul higroscopicității asupra rezistenței structurale.
Design compus cu mai multe straturi
Este adoptat proiectarea superpoziției de carton cu mai multe straturi, iar straturile sunt combinate ferm prin procesul de lipire sau presare la cald pentru a forma o structură mai puternică.
Aranjarea fibrelor în direcții diferite poate dispersa eficient forța și îmbunătăți rezistența la îndoire și compresie.
Controlul procesului de producție
Proces precis de modelare
Turnarea cu compresie: prin procesul de modelare la temperaturi ridicate și cu presiune ridicată, fibrele de hârtie sunt strâns combinate, asigurându -se în același timp că suprafața este plană și lipsită de bule.
Presiune multidirecțională: Aplicați presiunea în direcții multiple în timpul procesului de presare pentru a elimina punctele de concentrație de stres în interiorul hârtiei și pentru a îmbunătăți rezistența generală.
Tehnologie de lipire
Folosiți lipici ecologic de înaltă rezistență (cum ar fi lipiciul de topire la cald sau lipiciul pur) pentru a vă asigura că legătura dintre straturile de carton este fermă.
Controlează cantitatea de lipici și uniformitate de acoperire pentru a evita creșterea greutății din cauza lipiciului excesiv sau a unei legături slabe din cauza lipiciului prea mic.
Uscare și întărire
Efectuați un tratament suficient de uscare și întărire după modelare pentru a asigura forma paletului de hârtie este stabilă și pentru a evita deformarea sau fisurarea cauzată de umiditatea reziduală.
Utilizați echipamente constante de uscare a temperaturii și umidității pentru a asigura consistența calității fiecărui lot de produse.
Inspecție și îmbunătățire a calității
Inspecția rezistenței structurale
Utilizați un tester de compresie pentru a efectua teste de compresie pe palete de hârtie pentru a evalua performanța lor în diferite sarcini.
Efectuați teste de îndoire și torsiune pentru a verifica rezistența de deformare a paletului.
Detectarea planeității de suprafață
Utilizați echipamente de detectare optică (cum ar fi scanere laser sau instrumente de măsurare a platilor) pentru a evalua planeitatea suprafeței paletei.
Verificați dacă există denivelări evidente sau deformare și reglați procesul de producție la timp.
Detectarea preciziei dimensionale
Măsurați cu exactitate lungimea, lățimea și înălțimea paletei pentru a vă asigura că respectă cerințele de proiectare.
Verificați dacă marginile sunt îngrijite pentru a evita burr -urile sau golurile cauzate de tăierea slabă.
Probleme și soluții comune
Rezistență structurală insuficientă
Motiv: densitate scăzută a fibrei de hârtie, lipire slabă a lipiciului sau presiune insuficientă de presare.
Soluție: optimizați formula pulpei și creșteți conținutul de fibre de armare; Reglați raportul de lipici și metoda de acoperire; Creșteți temperatura și presiunea de presare.
Suprafață neuniformă
Motiv: grosime neuniformă a hârtiei, forță neuniformă în timpul presatului sau uscării insuficiente.
Soluție: utilizați hârtie cu grosime constantă; Reglați designul matriței pentru a asigura forța uniformă; Extindeți timpul de uscare și controlați umiditatea ambientală.
Deformarea absorbției umidității
Motiv: hârtia în sine are o higroscopie puternică sau nu a fost tratată cu rezistență la umiditate.
Soluție: tratați hârtia cu o acoperire impermeabilă; Mențineți mediul uscat în timpul depozitării și transportului.
Asigurarea rezistenței structurale și a planeității de suprafață a paleților de hârtie necesită mai multe aspecte, cum ar fi selecția materialelor, controlul procesului de producție și inspecția calității. Prin selectarea pulpei de înaltă calitate, optimizarea procesului de modelare, introducerea echipamentelor de testare avansate și luarea de soluții vizate la problemele comune, performanța și competitivitatea pieței produsului poate fi îmbunătățită semnificativ. Această abordare cuprinzătoare nu numai că ajută la satisfacerea nevoilor clienților, dar promovează și avansarea continuă a tehnologiei paletei de hârtie.
