Asigurându -se că Cutie din piele PU Obține claritatea și consistența texturii suprafeței prin presare la cald sau presare la rece este cheia pentru îmbunătățirea calității aspectului produsului și a competitivității pieței. Următoarele discută în detaliu despre cum să atingeți acest obiectiv din aspectele optimizării proceselor, selecției materialelor, ajustarea echipamentelor și îmbunătățirea tehnică:
1.. Optimizarea procesului de presare la cald
Precizia proiectării și procesării mucegaiului:
Proiectarea matriței de presare la cald afectează în mod direct claritatea texturii. Mucegaiul ar trebui să fie realizat din materiale de înaltă rezistență la uzură (cum ar fi oțelul de scule sau carbură) și să fie supusă procesării de precizie (cum ar fi gravura CNC sau gravura laser) pentru a asigura reproducerea exactă a detaliilor texturii.
Suprafața matriței trebuie lustruită pentru a evita estomparea sau adeziunea texturii din cauza suprafeței brute.
Controlul temperaturii:
În timpul procesului de presare la cald, temperatura este crucială pentru gradul de înmuiere a pielii PU și efectul de formare a texturii. Temperatura prea ridicată poate provoca topirea excesivă a acoperirii PU și denaturarea texturii; Este posibil ca temperatura prea scăzută să nu poată să se încadreze pe deplin textura.
Conform formulei specifice a pielii PU, intervalul optim de temperatură de presare la cald este determinat de experiment și un sistem constant de control al temperaturii este utilizat pentru a menține stabilitatea temperaturii.
Reglarea presiunii:
Presiunea insuficientă va provoca o textură neclară, iar presiunea excesivă poate deteriora structura de suprafață a pielii PU. Valoarea optimă a presiunii este determinată prin experimente, iar modificările de presiune sunt monitorizate în timp real în timpul producției.
Tehnologia de distribuție a presiunii în mai multe puncte este utilizată pentru a se asigura că presiunea dintre matriță și material este distribuită uniform pentru a evita estomparea texturii locale.
Control în timp:
Timpul de presare fierbinte trebuie să fie ajustat în funcție de grosimea și caracteristicile materiale ale pielii PU. Un timp prea scurt poate face ca textura să nu fie complet formată și prea mult timp poate provoca îmbătrânirea materială sau deformarea.
Utilizați un sistem de control automat pentru a controla cu exactitate timpul de presare la cald pentru a asigura consistența fiecărei ștampile.
2.. Optimizarea procesului de presare la rece
Sistem de răcire a matriței:
Procesul de presare la rece se bazează pe temperatura scăzută a matriței pentru a solidifica rapid suprafața din piele PU, astfel încât matrița trebuie să fie echipată cu un sistem de răcire eficient (cum ar fi răcirea cu apă sau răcirea aerului). Viteza de răcire prea lentă poate provoca denaturarea texturii, iar viteza de răcire prea rapidă poate provoca contracție sau fisurare a materialului.
Optimizați aspectul canalului de răcire prin analiza simulării pentru a asigura temperatura uniformă a suprafeței matriței.
Pretratarea materială:
Înainte de apăsarea la rece, pretratarea corectă a pielii PU (cum ar fi răcirea rapidă după încălzire la o anumită temperatură) poate îmbunătăți plasticitatea materialului și, astfel, să îmbunătățească claritatea texturii.
Potrivirea presiunii și a matriței: procesul de presare la rece necesită, de asemenea, un control precis al presiunii. Deoarece materialul este mai greu în timpul presmei la rece, presiunea trebuie, de obicei, să fie mai mare decât cea a presului la cald. În același timp, proiectarea mucegaiului trebuie să ia în considerare caracteristicile de recuperare elastică ale materialului pentru a evita textura de a reveni și de a se deforma după ce demolare.
3. Selectarea și modificarea materialelor
Optimizarea performanței acoperirii PU: Acoperirea de suprafață a pielii PU are o influență importantă asupra efectului său de formare a texturii. Prin reglarea formulei de acoperire (cum ar fi adăugarea de agenți de legătură încrucișată sau plastifianți), flexibilitatea și fluiditatea acoperirii pot fi îmbunătățite, ceea ce face mai ușor să se formeze texturi clare în timpul apăsării calde sau la rece.
Îmbunătățirea țesăturilor de bază: alegerea țesăturii de bază va afecta stabilitatea generală și efectul de formare a texturii din piele PU. Alegerea unei țesături de bază de înaltă rezistență, cu o ductabilitate joasă (cum ar fi fibra de poliester sau fibra de sticlă) poate reduce întinderea și deformarea materialului în timpul procesului de ștampilare.
Tehnologia de tratare a suprafeței: pre-tratarea suprafeței din piele PU înainte de ștampilare (cum ar fi tratamentul cu plasmă sau acoperirea chimică) poate îmbunătăți tensiunea și adeziunea de suprafață, îmbunătățind astfel claritatea și durabilitatea texturii.
4. Îmbunătățirea și automatizarea echipamentelor
Presă de înaltă precizie:
Folosind prese hidraulice sau pneumatice de înaltă precizie, combinate cu senzori și sisteme de control, se poate obține un control precis al temperaturii, presiunii și timpului pentru a asigura consistența fiecărei ștampilări.
Linie de producție automată:
Introducerea liniilor de producție automate pentru a reduce erorile cauzate de funcționarea umană. De exemplu, încărcarea automată și descărcarea și poziționarea de către roboți asigură că poziția fiecărei piese de piele PU în matriță este consecventă.
Sistem de detectare online:
Instalați camere de înaltă definiție și sisteme de recunoaștere a imaginilor pentru a detecta claritatea și consistența texturii în timp real după finalizarea ștampilării. Pentru produsele necalificate, eliminați -le în timp util și ajustați parametrii procesului.
Prin aplicarea cuprinzătoare a metodelor de mai sus, claritatea texturii de suprafață și consistența cutiilor din piele PU în procesele de presare caldă sau la rece pot fi îmbunătățite semnificativ pentru a răspunde nevoilor pieței de înaltă calitate.
